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常溫常壓工況、低壓直流電、不需酸堿預(yù)調(diào)節(jié)、無化學危廢污泥、能介消耗 低;處理之后的出水可生化性提高、酸堿部分中和、鹽分部分降低、COD干 量部分削減;替代傳統(tǒng)三效蒸發(fā)、芬頓氧化、鐵碳氧化等。
常溫常壓工況、能耗極低、廢水中的氨氮回收為硫銨或氯化銨等高純度產(chǎn)品, 抗污染性強,可在高硬度、高懸浮物條件下正常運行;替代傳統(tǒng)的吹脫、蒸氨、磷酸銨鎂結(jié)晶法、折點加氯法等。
間歇充氧和連續(xù)充氧結(jié)合、跌水曝氣和強制曝氣結(jié)合、工程菌快速啟動、工 藝元件裝配式設(shè)計、同步硝化反硝化、能耗和占地優(yōu)于傳統(tǒng)A2O、SBR等,原有系統(tǒng)改造擴容、場地受限的情況等尤其適用。
擴散滲析方式回收廢水中殘余雜酸,高濃度重金屬采用離子交換回收 ,電解 破除重金屬的絡(luò)合狀態(tài),結(jié)合效率更高的重金屬捕捉劑,盡量減少石灰投加 和混凝劑投加,實現(xiàn)固廢最少化的重金屬達標排放。
充分利用微生物的水解過程、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸過程、厭氧產(chǎn)甲烷過程,配合活性 污泥法和生物膜法在不同有機物負荷條件下的污泥產(chǎn)率特點,盡可能減少水 處理過程產(chǎn)生的生化剩余污泥和混凝化學污泥。
常壓設(shè)備,可以成套撬裝及移動式處理,將機械脫水后較高含水率的生化污 泥,轉(zhuǎn)化為含水率超低,燃值較高的生物質(zhì)燃料,處理過程不增加或生成任何有害物質(zhì)。
根據(jù)含鹽廢水中離子類型的分布,從高密度沉淀、多介質(zhì)過濾、離子交 換、超濾、納濾、反滲透、高壓反滲透、碟管膜等工藝中進行優(yōu)化組合,盡量濃縮液相,減少后接蒸發(fā)結(jié)晶工段的投資費和運行費。
常規(guī)生化加混凝處理的基礎(chǔ)上,不需新增土建,在原有基礎(chǔ)上直接改造, 將處理后的出水由間接排放標準直接提升水質(zhì),滿足直接排放標準。
針對罐底油泥、落地油泥、泥漿鉆屑、油污場地等,由清洗工藝和微生 物修復(fù)工藝結(jié)合,實現(xiàn)油類回收,場地凈化的目標。
采用臭氧催化和電解催化進一步分解殘余有機物,提高殘余有機物的B/C比, 后接改良型的生物膜法,在高水力負荷低有機負荷的條件下將COD和氮磷污染物等處理到更低濃度,滿足日益嚴格的排放標準。
運用工程手段均化穩(wěn)定進水鹽分,耐鹽工程菌和微生物激活工藝結(jié)合,營養(yǎng) 基懸浮床和截留型接觸填料,微生物的快速接種增殖及穩(wěn)定化,解決了中高鹽分造成的生化效率低下,穩(wěn)定性差的問題。
以振動膜裝備為基礎(chǔ),將廢料液進一步提濃后回用或者減少外運處置量,減 少企業(yè)危險廢棄物處置風險和費用;抗污染性能遠遠優(yōu)于超濾等常規(guī)工藝,并且可以配套其他工藝模塊實現(xiàn)產(chǎn)水的凈化回用。
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承擔內(nèi)容 | 淺層托管 | 中層托管 | 深層托管 |
化學品供應(yīng)及投加工作 | 乙方 | 乙方 | 乙方 |
核心設(shè)備耗材供應(yīng)及人員運維工作 | 乙方+甲方 | 乙方 | 乙方 |
核心設(shè)備耗材及運維費超預(yù)算風險 | 乙方+甲方 | 乙方+甲方 | 乙方 |
非核心設(shè)備耗材供應(yīng)及人員運維工作 | 甲方 | 乙方 | 乙方 |
非核心設(shè)備耗材及運維費超預(yù)算風險 | 甲方 | 乙方+甲方 | 乙方 |
水電氣能介費用超預(yù)算風險 | 甲方 | 乙方 | 乙方 |
設(shè)備折舊及大修相關(guān)資金承擔 | 甲方 | 甲方 | 乙方 |
工業(yè)三廢處理工作及相關(guān)資金承擔 | 甲方 | 甲方 | 乙方 |
行政法規(guī)及政策性風險 | 甲方 | 甲方 | 甲方 |